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Technologie

Unser Maschinenpark

Transfer- und Folgeverbundpressen

Stanzen von Metallteilen mit Transfer- und Folgeverbundpressen. Große Auswahl an Dicken und Materialien dank einer Reihe von Pressen von 15 t bis 1.500 t.

Selbst entwickelte Maschinen mit Mehrfachschlitten und Servomotoren

Herstellung von Metallteilen durch Umformung mit Hilfe selbst entwickelter Maschinen mit Mehrfachschlitten und Servomotoren. Dank des von uns entwickelten Systems sind wir Spezialisten für die Herstellung von Stromschienen mit minimalem Materialabfall.

Spezialisierte automatische Montagemaschinen

Montage von Baugruppen und Unterbaugruppen mit spezialisierten automatischen Maschinen und manuellen Verfahren. Wir integrieren Computer-Visions-, Scann- und Markiersysteme.

Kunststoffumspritzung von vorgestanzten Teilen

Kunststoffumpsritzung von vorgestanzten Teilen für die Herstellung von Steckern und ähnlichen Teilen. Palette an Spritzgießpressen mit Rollenvorschub.

Kontinuierliches Silberlöten für elektrischen Kontakt

Für den elektrischen Kontakt stellen wir durchgehende Silberlötstellen im Inneren der Pressen her. Durch das Löten innerhalb des Stanzprozesses erreicht man Präzision und Produktivität.

Herstellung von Rohrnieten sowie Schneiden und Biegen von Rohren

Herstellung von Rohrnieten sowie Schneiden und Biegen von Rohren, mit einer großen Auswahl an Drehbänken und Spezialmaschinen.

Unsere Technologie

Ein innovativer Laser eingebaut in der Maschine ermöglicht es uns automatisch für jedes Stück eine andere personalisierte Rückverfolgbarkeit zu markieren.

Wir verfügen über eine automatische Reinigungslinie von der Presse bis zu einem Reinigungsraum (Reinraum) um die Reinheitsanforderungen der Automobilindustrie zu erfüllen (ISO 16232-10:2007-6, ZF 000 701 604,…).

Koerzimeter (automatische und schnelle Messung der magnetischen Eigenschaften eines Bauteils).
Röntgenschichtdickenmessung.
Stereomikroskopische Ausrüstung für die Partikelgröße.

Kontinuierliches elektromechanisches System zur 100%igen Überprüfung der Teile während der Produktion mit Hilfe von Kameras und KI.

Automatische Stromschienenproduktion

Umformungsverfahren mit einem hohen Anteil an Rohstoffen.

Stromschienenproduktion mit Vorisolierung.

01

Senkung der Kosten für Stromschienen um 15-20 % im Vergleich zum herkömmlichen Stanzen.

02

Isoliertes Rohmaterial (AP, PI, oder andere)

03

Automatischer Mechanismus zur Entfernung der Isolierung an den Anschlussstellen.

Biege-
Werkzeug
Konventionelles Stanzverfahren
Abfälle 91%
Vorgeschlagene Methode Stanzen + Biegen
Abfälle 8%

Materialien

Für die Metallstanzung

Stahl

Metall

Rostfreie Stähle

Rostfreie Stähle

Kupfer

Kupfer

Messinge, Bronzen und Nichteisenlegierungen

Messinge, Bronzen und Nichteisenlegierungen

Aluminium

Aluminium

Zinn, Nickel und Silber

Zinn, Nickel und Silber

Unsere Maschinen

Stanzen

Stanzung von Metallteilen mit Transfer- und Folgeverbundpressen. Große Auswahl an Dicken und Materialien dank einer Reihe von Pressen von 15 t bis 1.500 t.

Umformung

Herstellung von Metallteilen durch Umformung mit Hilfe selbst entwickelter Maschinen mit Mehrfachschlitten und Servomotoren. Dank des von uns entwickelten Systems sind wir Spezialisten für die Herstellung von Stromschienen mit minimalem Materialabfall.

Montage

Montage von Baugruppen und Unterbaugruppen mit Hilfe von automatischen Spezialmaschinen und manuellen Verfahren.

Kunststoff-Spritzguss

Kunststoffumpsritzung von vorgestanzten Teilen für die Herstellung von Steckern und ähnlichen Teilen.

Silberlöten

Für die elektrischen Kontakte werden im Inneren der Presse durchgehend Silberpunkte gelötet.

Rohrnieten

Herstellung von Rohrnieten sowie das Schneiden und Biegen von Rohren

R+D+i

Automatische Produktion
von Stromschienen

  • Senkung der Kosten für die Stromschienen um 15-20 % im Vergleich zum herkömmlichen Stanzen.
  • Isoliertes Rohmaterial (PA, PI oder andere).
  • Mechanismus zum Entfernen der Isolierung in den Anschlussbereichen.

Neuheiten

Maschine für die
Partikelextraktion

Unsere neueste Anschaffung ist eine Maschine für die Partikelextraktion aus den verschiedenen Teilen. Diese garantieren, dass die Partikel in den Komponenten unter 50 Mikron liegen.