Technologie
Nos machines
Presses à transfert et progressives
Estampage de pièces métalliques avec presses à transfert et progressives. Large choix d’épaisseurs et de matériaux grâce à un ensemble de presses allant de 15 tonnes à 1 500 tonnes de pression.
Machines conçues en interne à coulisseaux multiples et servomoteurs
Fabrication de pièces métalliques par façonnage à l’aide de machines conçues en interne à coulisseaux multiples et servomoteurs. Grâce au système développé, nous sommes spécialisés dans la fabrication de busbars avec une approche de minimisation des déchets de matériaux.
Machine automatique spécialisée dans l’assemblage
Assemblage d’ensembles et de sous-ensembles avec machine automatique spécialisée et processus manuels. Nous intégrons des systèmes de vision artificielle, de numérisation et de marquage.
Surmoulage plastique de pièces préalablement embouties
Surmoulage plastique de pièces préalablement embouties pour la fabrication de connecteurs et de pièces similaires. Parc de presses à injecter avec système d’alimentation de bobines.
Soudage d’argent en continu pour le contact électrique
Pour la production d’assemblages de contacts électriques, nous réalisons des points de soudage argent en continu à l’intérieur des presses. La précision et la productivité sont obtenus grâce au soudage dans le processus d’emboutissage.
Fabrication de rivets tubulaires et découpe et cintrage de tubes
Fabrication de rivets tubulaires ainsi que découpe et cintrage de tubes à l’aide de tours et de machines spécialisées.
Notre technologie
Traçabilité automatique de marquage laser
Nous disposons de laser innovant intégré à la machine qui nous permet de marquer automatiquement une traçabilité personnalisée différente pour chaque pièce.
Ligne de nettoyage automatique + Montage semi-automatique
Nous disposons d’une ligne de nettoyage automatique de la presse et d’une salle de nettoyage (salle blanche) afin de nous conformer aux exigences de nettoyage du secteur automobile (ISO 16232-10:2007-6, ZF 000 701 604, entre autres).
Laboratoire avec équipement spécial
Coercitomètre (mesure automatique et rapide des valeurs magnétiques des matériaux).
Mesure de l’épaisseur du recouvrement par rayons X.
Microscopes stéréoscopiques pour la mesure des particules.
Vérification visuelle automatique
Système électromécanique continu pour vérifier les pièces dans leur totalité durant la production à l’aide de caméras et de l’IA.
Production automatique de busbar
Procédé de formage en utilisant un pourcentage élevé de matières premières.
Production de busbars préisolés.
01
Réduction du coût des busbars de 15 à 20 % par rapport à l’emboutissage conventionnel.
02
Matière première avec isolant (PA, PI ou autres)
03
Mécanisme automatique de dénudage aux points de connexion.
Bending
tool
Conventional Stamping method
Scraps 91%
Proposed method stamping + Bending
Scraps 8%Matériaux
Pour l’estampage métallique
Acier
Métal
Aciers inoxydables
Aciers inoxydables
Cuivre
Cuivre
Laitons, bronzes et alliages non-ferreux
Laitons, bronzes et alliages non-ferreux
Aluminium
Aluminium
Étain, nickel et argent
Étain, nickel et argent
Nos machines
Estampage
Estampage de pièces métalliques avec presses à transfert et progressives. Large choix d’épaisseurs et de matériaux grâce à un parc de presses allant de 15 tonnes à 1 500 tonnes de pression.
Façonnage
Fabrication de pièces métalliques par formage à l’aide de machines à coulisseaux conçues en interne et de servomoteurs. Grâce au système développé, nous sommes spécialisés dans la fabrication de busbars avec une approche de minimisation des déchets de matériaux.
Assemblage
Assemblage d’ensembles et de sous-ensembles avec des machines automatiques spécialisées et des procédés manuels.
Injection de plastique
Surmoulage plastique de pièces préalablement embouties pour la fabrication de connecteurs et de pièces similaires.
Soudage d’argent
Pour le contact électrique, nous réalisons des soudages à l’argent en continu à l’intérieur des presses.
Rivets tubulaires
Fabrication de rivets tubulaires et découpe et cintrage de tubes.
R+D+i
Production automatique
de busbar
- Réduire le coût des busbars de 15 à 20 % par rapport à l’emboutissage conventionnel.
- Matière première avec isolant (PA, PI ou autres).
- Mécanisme de dénudage automatique aux points de connexion.
Nouveautés
