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Tecnología

Nuestra maquinaria

Prensas transfer y progresivas

Estampación de piezas metálicas con prensas transfer y progresivas. Amplio rango de espesores y materiales gracias a un parque de prensas que van desde las 15 Tn hasta las 1.500 Tn.

Máquinas de diseño propio de carros múltiples y servomotores

Fabricación de piezas metálicas por conformado con máquinas de diseño propio de carros múltiples y servomotores. Gracias al sistema desarrollado somos especialistas en la fabricación de Busbars con el mínimo desperdicio de material.

Maquinaria automática especializada para ensamblaje

Ensamblaje de conjuntos y subconjuntos con maquinaria automática especializada y procesos manuales. Integramos sistemas de visión artificial, escaneado y marcaje.

Sobremoldeo de plástico en piezas previamente estampadas

Sobremoldeo de plástico en piezas previamente estampadas para la fabricación de conectores y piezas similares. Parque de prensas se inyección con alimentación en carretes.

Soldadura de plata en continuo para el contacto eléctrico

Para el contacto eléctrico realizamos puntos de plata soldada en continuo dentro de las prensas. Se consigue precisión y productividad al realizar la soldadura dentro del proceso de estampación.

Fabricación de remaches tubulares y corte y doblado de tubos

Fabricación de remaches tubulares, así como el corte y doblado de tubos, con parque de tornos y maquinaria especializada.

Nuestra tecnología

Contamos con láser innovador incorporado en máquina que nos permite marcar en automático una trazabilidad personalizada diferente para cada pieza.

Disponemos de una línea de limpieza automática desde la prensa hasta una sala de limpieza (sala blanca) para garantizar los requisitos de limpieza del sector de la automoción (ISO 16232-10:2007-6, ZF 000 701 604,…).

Coerzitímetro (medida automática y rápida de las propiedades magnéticas del componente).
Medición del espesor del recubrimiento por rayos X.
Equipos de microscopio estereoscópico a medida partícula.

Sistema electromecánico continuo para verificar el 100% de las piezas durante la producción usando cámaras e IA.

Producción automática de busbar

Proceso de conformado aprovechando un alto porcentaje de materia prima.
Producción de busbar con preinsulación o preaslamiento.

01

Reducir el coste de los embarrados entre un 15-20% respecto al estampado convencional.

02

Materia prima con aislamiento (PA, PI, u otros)

03

Mecanismo automático de extracción de aislamiento en puntos de conexión.
Bending
tool
Conventional Stamping method
Scraps 91%
Proposed method stamping + Bending
Scraps 8%

Materiales

Para la estampación metálica

Acero

Metal

Aceros inoxidables

Aceros inoxidables

Cobre

Cobre

Latones, bronces y aleaciones no ferricas

Latones, bronces y aleaciones no ferricas

Aluminio

Aluminio

Estaños, Níquel y plata

Estaños, Níquel y plata

Nuestra maquinaria

Estampación

Estampación de piezas metálicas con prensas transfer y progresivas. Amplio rango de espesores y materiales gracias a un parque de prensas que van desde las 15 Tn hasta las 1.500 Tn.

Conformado

Fabricación de piezas metálicas por conformado con máquinas de diseño propio de carros múltiples y servomotores. Gracias al sistema desarrollado somos especialistas en la fabricación de Busbars con el mínimo desperdicio de material.

Ensamblaje

Ensamblaje de conjuntos y subconjuntos con maquinaria automática especializada y procesos manuales.

Inyección de plástico

Sobremoldeo de plástico en piezas previamente estampadas para la fabricación de conectores y piezas similares.

Soldadura de plata

Para el contacto eléctrico realizamos puntos de plata soldada en continuo dentro de las prensas.

Remaches tubulares

Fabricación de remaches tubulares así como el corte y doblado de tubos.

R+D+i

Producción automática
de busbar

  • Reducir el coste de los embarrados entre un 15-20% respecto al estampado convencional.
  • Materia prima con aislamiento (PA, PI u otros).
  • Mecanismo de remoción de aislamiento en áreas de conexión.

Novedades

Máquina para la extracción
de partículas

Nuestra última adquisición ha sido una máquina para la extracción de partículas de las diferentes piezas. Esto garantiza que las partículas de los componentes se mantengan por debajo de los 50 mikrons.